Tugas Akhir Sarjana
USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK MENGURANGI DOWNTIME PADA MESIN HOTWASH MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVNESS (OEE) (STUDI KASUS PT.TRIDI OASIS GROUP)
PT. Tridi Oasis merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur
recycling PET. Seperti pada umumnya sebuah manufaktur yang memiliki
permesinan, akan menemukan permasalah pada kefektivtasan dari mesin tersebut,
yang diakibatkan oleh Six Big Losses. Mesin Hotwash merupakan mesin yang
memiliki catatan downtime terbesar selama periode Maret 2020-Agustus 2020
dengan waktu downtime sebesar 357,17 jam. Besarnya nilai downtime ini
menyebabkan rendahnya produktivitas pada mesin Hotwash.Untuk meningkatkan
nilai produktivitas dan keefektivitasa dari mesin tersebut maka diusulkan untuk
menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) dengan menggunakan metode
Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk selanjutnya diiidentifikasi Six Big
Losses, untuk melihat faktor dominan apa yang paling berpengaruh dalam
rendahnya produktivitas dan keefektivan dari mesin Hotwash untuk selanjutnya
dianalisa dengan menggunakan diagram cause effect untuk melihat akar masalah
dari rendahnya kefektivitasan mesin hotwash serta 5W+1H sebagai tools untuk
dapat melihat dari berbagai faktor dan memberikan alternative solution.
Kesimpulan yang didapat bahwa rendahnya nilai keeftivitasan mesin Hotwash
berdasarkan identifikasi Six Big Losses, faktor dominan ada pada tingginya nilai
persentase Reduce Speed Losses dengan waktu losses sebesar 67,31% atau 1122,88
jam. Serta nilai OEE perusahaan ini memliki rata-rata sebesar 55% dengan
kesimpulan perusahaan ini masuk kedalam kategori perusahaan fairy typical level.
Dengan masih rendah nilai keefetivitasan dari mesin hotwash ini maka dapat
diusulakan untuk diterapkan autonomous maintenance atau perawatan mandiri
dimana para operator dilatih untuk bisa melakukan preventif maintenance secara
berkala untuk menegah terjadinya kerusakan yang lebih parah.
Tidak tersedia versi lain