PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri percetakan yang mengkhususkan untuk pembuatan packaging, finishing, dan stiker. Salah satu produk yang dibuat adalah D. Box R20PRJ/2SA. Dalam proses produksinya terjadi beberapa pemborosan yaitu pemborosan tranportasi, overproduksi dan defect. Untuk menghadapi permasalahan yang terjadi di PT. XYZ penulis mencoba menemukan solusi dari permasalahan yang ada dengan menggunakan metode Lean Sixsigma untuk mengurangi pemborosan dan defect yang ada. Penelitian ini dimulai dengan mengidentifikasikan pemborosan yang terjadi selanjutnya menentukan Value Stream Mapping (VSM) dimana pada VSM awal terdapat 20 kegiatan. Tingkat kemampuan sigma yang didapat dalam proses produksi sebesar 4,378 dengan nilai DPMO 2015,55 dimana untuk rata-rata perusahaan di Indonesia termasuk pada katagori baik. Selanjutnya menentukan cacat terbesar yaitu pada cacat kotor selanjutnya dilakukan analisis untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya defect dengan diagram fishbone dan Failure Mode & Effect Anlysis (FMEA). Usulan perbaikan menggunakan metode 5W+1H, Kaizen dan VSM usulan. Dengan rancangan process activity mapping (PAM) dan value stream mapping, efisiensi proses produksi dunnage bisa meningkat dari 28% menjadi 38%.