Perawatan mesin memiliki peranan penting dalam berlangsungnya proses produksi di suatu perusahaan, dengan perawatan yang baik maka akan memberikan danpak meningkatnya produktivitas mesin dan menghindari mesin mengalami kerusakan atau breakdown yang dapat mengganggu proses produksi. Penelitian ini dilakukan di PT Jembo Cable Company, Tbk, perusahaan yang bergerak di bidang industri kabel, salah satu produk dari perusahaan ini adalah kabel Autowire. Salah satu proses yang harus dilalui adalah proses Insul atau proteksi melindungi konduktor, dalam proses produksinya terdapat beberapa mesin yang digunakan salah satu mesin yang digunakan adalah mesin Insulation, Mesin Insulation Autowire – 2 merupakan mesin yang memiliki downtime tertinggi dibanding mesin lainnya dengan total waktu sebesar 3540 Menit dalam setahun. Untuk mengatasi masalah tersebut maka digunakan metode Lean Maintenance untuk meminimasi waste saat perawatan terhadap suatu mesin. Dimana dari penelitian ini diketahui mesin paling kritis yaitu mesin Insulation Autowire – 2 dengan jumlah kerusakan 43 kali dan komponen kritis yaitu Heater sebanyak 13 kali, dengan menggunakan Distribusi Weibull didapatkan hasil MTTF selama 149862,9 menit, dan aktivitas perawatan dengan menggunakan Maintenance Value Stream Mapping diketahui untuk Maitenance Efficiency awal sebesar 57% dan meningkat 11% setelah dilakukannya usulan menjadi 68%. Masalah pemeliharaan mesin juga sangat mempengaruhi umur pemakaian mesin tersebut serta biaya pemeliharaan yang semakin meningkat, maka dari itu dihitung nilai sisai depresiasi mesin dan dapat diketahui bahwa mesin Insulation Autowire – 2 komponen Heater dapat dipertimbangkan untuk diperbarui atau perbaikan secara menyeluruh untuk meningkatkan produktivitas mesin tersebut.
Kata Kunci : Perawatan, lean maintenance, Insulation, maintenance efficiency, weibull