Peningkatan kualitas yang dilakukan di PT.XYZ pada produk Ban masih belum efektif terbukti dengan Adanya produk cacart seperti terjadinya cacat retak-retak, cacat benjol, cacat berbulu, cacat meledak. Berdasarkan permasalahan tersebut, maka penulis tertarik untuk melakukan analisis peningkatan kualitas pada produk Ban dengan menggunakan metode Six Sigma dan peningkatan proses dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk mengurangi tingkat cacat pada produk, serta dengan bantuan alat analisis berupa Diagram Pareto, Diagram Fishbone, FMEA serta dilakukan semua analisis didapatkan hasil yaitu Fakto-faktor penyebab terjadinya cacat produk Ban pada PT. XYZ yaitu Mesin, Manusia, Metode dan Material. Hasil diperhitungan nilai Defect Per Million Opportunity (DPMO) digunakan untuk menentukan tigkat cacat per sejuta peluang. Dari hasil perhitungandidapatkan nilai sigma sebesar 3.026 dengan nilai rata-rata Defect Per Million Opurtunity (DPMO) sebesar 63624.578 per satu juta kesempatan, atau kemungkinan produk Ban mengalami cacat untuk memenuhi Standar perusahaan PT. XYZ sebesar 0.7635. Usulan perbaikan yang perlu dilakukan untuk mengurangi tingkat cacat pada produk Ban adalah yang Pertama usulan perbaikan yang diberikan adalah dengan melakukan pengecekan dan perawatan mesin yang terjadwal, kenapa demikian karena sistem perawatan dan pengecekan pada saat ini hanya ketika rusak dan mesin baru ada pengecekan mesin dan yang kedua selalu adakan evaluasi kepada operator dan kepala bagian terhadap masalah masalah yang telah terjadi supaya melakukan pekerjaan yang sesuai dan benar.

Kata Kunci : Kualitas, Six Sigma, DMAIC, Diagram Pareto, Diagram Fishbone, Peta Kendali P, Defect Per Million Opurtunity, FMEA.