Dalam industri manufaktur, kualitas produk merupakan faktor kunci untuk meningkatkan daya saing dan
efisiensi produksi. PT. Menara Cipta Metalindo (MCM) sebagai salah satu pemasok komponen alat berat
menghadapi permasalahan defect dimensi pada proses pengelasan part bracket HM400 Bar Sub, yang
menyebabkan part tidak dapat dirakit secara fungsional. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi
penyebab cacat dimensi, melakukan improvement dengan merancang alat bantu jig welding, serta
mengimplementasikan perbaikan proses guna meminimalkan defect. Metode PDCA (Plan, Do, Check,
Action) digunakan sebagai pendekatan sistematis, dengan dukungan seven tools sebagai alat analisis
kualitas. Hasil identifikasi menunjukkan bahwa cacat disebabkan oleh urutan pengelasan yang tidak tepat
dan ketiadaan alat bantu jig welding sebagai penahan dari efek deformasi. Oleh karena itu, dilakukan
perancangan jig welding untuk menahan part dari tekanan mekanis tak terkontrol dengan rangka berbahan
UNP 100 dan clamp dari Nako 40 serta plat SS400, disertai dengan perbaikan urutan pengelasan untuk
meratakan distribusi panas. Implementasi perbaikan dilakukan sebanyak tiga kali trial, dan hasilnya
menunjukkan bahwa dimensi part telah sesuai standar, tanpa ditemukan defect. Penelitian ini
menyimpulkan bahwa penggunaan jig welding dan perbaikan urutan welding terbukti efektif dalam
menghilangkan cacat dimensi dan meningkatkan kualitas produksi. Standarisasi dan sosialisasi SOP turut
dilakukan untuk menjaga keberlanjutan hasil perbaikan dan mempertahankan kualitas.
Kata Kunci: Defect, jig welding, part bracket HM400 Bar Sub, PDCA, pengelasan.